多效蒸发装置（强制循环）

      废水蒸发器为机械式蒸发器，其主要特点在于蒸汽压缩机。蒸汽压缩机通过机械式压缩，提高水蒸汽的压力和温度。根据风量和压缩要求选择不同类型的蒸汽压缩机，蒸汽压缩机的转速由变频器调节，可根据实际需求调整压缩机转速压缩机设有温度监控探头和振动探头，保证其长期正常运行。

多效蒸发装置（中央循环）

      中央循环管式蒸发器属于自然循环型的蒸发器。它是工业生产中广泛使用且历史悠久的大型蒸发器，至今在化工、轻工、环保等行业中仍被广泛采用。

      它的加热室由管径为25mm--75mm，长度为1m--2m(长径之比约为20-40)的直立管束组成，在管束中央安装一根较粗的管子。操作时，管束内单位体积溶液的受热面积大于粗管内的，即前者受热好，溶液汽化的多，因此细管内的溶液含汽量多，致使密度比粗管内溶液的要小，这种密度差促使溶液作沿粗管下降而沿细管上升的循环运动，故粗管除称为中央循环管外还称为降液管，细管称为加热管或沸腾管。为了促使溶液有良好的循环，设计时取中央循环管截面积为加热管束总截面积的40%-100% 。

多效蒸发装置（降膜）

       降膜蒸发器是一种高效单程非循环型膜式蒸发设备，具有传热系数大、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点。适和牛奶、果汁、生化、制药、调味品、食品添加剂等物料的浓缩。

1. 物料在加热管中停留时间很短，特别适用于热敏性物料及浓度较低不易结晶物料的蒸发浓缩。可连续进料，连续出料；

2. 蒸发温度较低，可根据客户要求选择效数和蒸发温度；

3. 降膜蒸发器是将料液自蒸发器上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各个换热管内，在重力和真空诱导和气流共同作用下，液体成均匀膜状自上而下流动，流动过程中，被壳程加热介质加热，液体汽化，产生的蒸汽和液体共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，二次蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效降膜操作。

4. 采用喷射热压泵，节能效果明显；

5.蒸发器内的滞留物料非常小，开车时间短，停车后可迅速将蒸发器内的物料排空。

6.对流量变化适应性很强，多效降膜蒸发器可在很大的流量范围高效工作。

7.物料只通过换热管一次就可完成加热蒸发要求，物料被加热时间短，降膜蒸发器可保证热敏性物料的优良品质。

8.降膜蒸发温差损失小，没有液体静压引起的沸点升高，且在小温差下仍能保证较高的传热系数，可在很小温差下也能正常高效运转，很容易实现多效操作，从而达到降低蒸汽消耗的目的。

多效蒸发装置（升膜）

       升膜蒸发器是从蒸发器底部进入，由于物料受热，让物料在管壁上形成连续不断的液膜。

液膜在长管内形成过程分为以下几个过程：

1、物料进入蒸发器时的温度低于其沸点，蒸发器中有一段加热管作为预热区，传热方式为自然对流，为了维持蒸发器正常操作。加热管中液面一般为管长度的1/4~1/5。

2、物料经加热达到沸点，溶液开始沸腾，产生的蒸汽气泡分散于连续的液相中，由于蒸汽气泡密度小，故气泡通过液面而上升。流体比重降低。

3、液体继续受热，随着气泡量的不断增加，小气泡结合形成较大的气泡，气体上升速度加快。液相因混有蒸汽气泡，是液体静压头下降。

4、气泡继续增大，形成柱状。占据管子中部的大部分空间，气体以很大的速度上升，液体受重力沿气泡边缘下滑。

5、气柱不断增大，之间的液膜消失，蒸汽占据整个管子中部，形成连续相。液体只能分布管壁。并形成爬膜

6、气速进一步增大，液体形成液膜

升膜蒸发器适用于容易起泡的物料，并且在蒸发过程中不会又晶体析出。

参考价